安裝調(diào)試過(guò)程雖然是真空檢漏工作的主要集中階段，但在一開始的設(shè)計(jì)中也不容忽視。

首先是確定真空設(shè)備的大允許漏率。這點(diǎn)需要根據(jù)真空設(shè)備應(yīng)用的工藝要求、真空設(shè)備組成等來(lái)確定，并根據(jù)總漏率來(lái)確定細(xì)節(jié)的允許漏率。

第二，根據(jù)真空設(shè)備的允許漏率，初步確定適用的檢漏方法，并作為指導(dǎo)設(shè)備設(shè)計(jì)、加工、調(diào)試、驗(yàn)收的基本原則之一。

第三，還是根據(jù)設(shè)備的漏率指標(biāo)，確定真空設(shè)備的密封、連接方式和總體加工精度。

第四，真空容器等涉及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮相關(guān)部件具有對(duì)應(yīng)的耐壓能力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等。如檢漏時(shí)采用加壓法。

第五，選擇零部件結(jié)構(gòu)材料時(shí)，要考慮部件是否可能會(huì)被工作介質(zhì)、示漏氣體等腐蝕。

第六，真空設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要在設(shè)備系統(tǒng)中留有必要的檢漏儀器備用接口，供設(shè)備組裝、調(diào)試過(guò)程中檢漏使用。尤其是在復(fù)雜大型真空系統(tǒng)場(chǎng)合，通常采用分段檢漏，因此在系統(tǒng)管路上要設(shè)置分段隔離的閥門，并在每一段隔離段上都預(yù)留檢漏儀器接口。

第七，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量避免采用可能干擾檢漏工作的設(shè)計(jì)方案。如真空室內(nèi)螺釘孔不能采用盲孔形式（安裝螺釘后螺孔內(nèi)部空間氣體只能通過(guò)螺紋間隙逸出，形成虛漏，延長(zhǎng)了系統(tǒng)抽氣時(shí)間，也會(huì)干擾真空檢漏的正常進(jìn)行）。

第八，真空設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中不允許存在連續(xù)雙面焊縫和多層密封圈結(jié)構(gòu)，以免產(chǎn)生“寄生容積”。當(dāng)只有內(nèi)側(cè)焊縫或密封圈有漏孔時(shí)，“寄生容積”內(nèi)的氣體會(huì)形成虛漏；而當(dāng)內(nèi)外兩側(cè)焊縫或密封圈同時(shí)泄漏時(shí)，“寄生容積”使氣體穿越雙層焊縫的響應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致無(wú)法檢漏。

第九，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量減少總裝后無(wú)法檢漏的焊縫。

上面9點(diǎn)就是在真空設(shè)備設(shè)計(jì)中即需要引起注意的工作內(nèi)容，未雨綢繆，以減少后期真空空檢漏工作的難度。

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